“這‘家伙’是真大，踏板是真寬，照明是真亮啊！”回憶起初見全新的12000KN型液壓支架，古城煤礦綜采二隊隊長張龍依然難掩興奮和激動。

為加快礦井智能化建設步伐，古城煤礦在S2301工作面開采之際，首次引進了12000KN型液壓支架智能綜采設備，也是目前集團放頂煤支護強度最大型的液壓支架。日前，古城煤礦S2301工作面成套設備已完成聯合調試，進入初采調試階段。

12000KN型液壓支架支護強度高、支護面積大、智能化水平高，同時具備操作方便、移架速度快、適應性強的特點，可實現遙控操作、成組動作、上風側鄰架操作，操作環境更安全、干凈，實現了工作面設備同步推移機械化、自動化作業，有效解決了傳統支護方式中大量材料消耗和人力投入問題，進一步保障了采掘有序銜接。

“過去我們一直用的是8500KN的綜采支架，12000KN型液壓支架采高能達到4.5米，采高夠高，對工作面找底降采高比較有優勢，能夠保證支架的穩定推進。通過提升采煤高度實現‘多采少放’，大幅提高了回采率和回收率，有效減少了資源浪費。而且支架阻力大，頂板垮落來壓時，受影響很小，安全性更高。”張龍說。

除了采高優勢，該設備同時兼具了高效的智能化操作系統，包括一鍵拉架、終端推送等功能，作業人員只需隨身攜帶移動設備，就可以實時查看支架壓力、位移、高度監測等參數及壓力歷史曲線查詢、跟機軌跡等設備工況。還可以隨時利用移動設備對支架單架成組、啟動關閉自動跟機、采煤機遠程控制、刮板、轉載、破碎等設備進行開?？刂?，實時掌握生產進度。

與以往引進新設備不同的是，此次古城煤礦不僅上了大型放頂煤液壓支架，還完成了與之成套的智能化裝備安裝。除了12000KN中間支架，還包括過渡架、端頭支架、遠程供液、乳化液自動配比裝置、遠程供電系統等裝置。

“對智能化設備而言，成套裝備優勢是很明顯的。我們可以從設計、生產、制造的源頭進行統一整體的控制，性能高度匹配，能確保設備的高可靠性、高先進性、高安全性，實現高產高效采煤。”古城煤礦機電部部長杜軍向記者介紹道。

為了確保設備的高匹配性，在設計之初，古城煤礦機電部組織生產隊組、生產中心等業務部門，收集多方意見和建議，根據實際生產中遇到的相關問題，增加了支護移一體機、機頭破矸石裝置、機尾剪錨索裝置，取代了過去傳統的人工作業，機械化程度更高，開機率得到提升，人工勞動強度降低，安全系數更高。

“本著為整個盤區服務的設計理念，我們結合工作實際，將供電供液系統設置在工作面以外，在搬家倒面的過程中就不需要再移動供電供液系統，大大減少了安裝回撤工作量，提高了移動電氣列車的安全系數和效率，保證了系統的穩定性?！倍跑娬f。

S2301工作面成套裝備在智能化方面表現也非常優秀，主要集成了液壓支架電液控制系統、視頻監控系統、乳化液自動配比系統、采煤機電控系統、地面監控系統、視頻AI分析系統、礦壓預警系統、工作面三維數字孿生系統等。

“工作面三維數字孿生系統可根據掘進地質數據及抽放鉆孔地質數據建立回采工作面的初始模型，采煤機根據規劃設定采高執行割煤高度，根據支架支護高度自動調整采高，根據底煤地質數據，規劃控制臥底量，提升回采率，是目前非常先進的一套智能分析系統，對保障安全生產意義深遠?！惫懦敲旱V機電部張磊告訴記者。

此外，該裝備在智能化方面還具備故障智能診斷系統、支護質量監測系統、環境感知聯動系統、工作面智能降塵、無線傳感器等功能，實現了“以工作面自動控制為主，人工干預控制為輔”的自動化生產模式，達到工作面少人安全高效開采的目標。

據了解，采用成套設備后，古城煤礦S2301工作面頂板支護效果好，煤墻完整性得到保證，工作面工程質量高。截至12月11日，已初采35m，正規循環可達到5刀/天，日產量達1.5萬噸。

“后期正規循環穩定可保證6刀/天，日產量可達1.9萬噸，開機率可保證達90%以上，智能化設備節省人工3-5人，單在S2301工作面可多回收煤炭資源約2.3萬噸，可產生效益約1725萬元?！惫懦敲旱V生產技術中心采煤科科長徐愛紅說。

（文/圖 李佳琦 王濤 祁琦）

責任編輯：李世臣