7月3日，在煤基合成油公司尿素儲運站，記者看到皮帶上的一袋袋潞安牌尿素在機械臂的靈活揮舞下，精準擺放在各個儲存點，經過叉車的來回穿梭，被整齊裝運至一輛輛貨車上，運輸到山東、河北和遼寧等地。

今年5月底生產線停車開始年度大修前，該公司共銷售18萬噸尿素產品，銷量較去年同期增加2萬多噸，尤其是噸包產品在5月份銷量創下新高，賣出3萬噸。

在該公司銷售管理部，業務員們正在緊張有序地忙碌著。

“您好，我是煤基合成油公司的業務員，您之前在我們這里購買了尿素產品，我們要對您做客戶回訪，您有什么意見可以和我說……”

“今天的銷售計劃：液氨5車，尿素45車，噸包15車，妥善安排人員有序裝車……”

“根據今天的尿素市場行情，尿素產品價格需要調整，調度會后經價格委員會進行討論后再決定……”

在一片繁忙景象中，記者見到正在跟蹤昨天尿素產品抽檢結果的副部長梁劍，她告訴記者：“作為銷售部門，我們嚴格把好產品出廠質量，例如，庫管上班第一件事就是抽檢產品質量，針對客戶比較關注的產品粉塵、粒度、顆粒圓整度、入袋溫度等問題進行抽檢，通過做堆包實驗檢查產品結塊情況，確保發給客戶的產品100%滿意。”

好的產品質量離不開生產裝置的安穩長滿優運行。該公司打好生產主動仗，強化兩爐聯運、單耗、煤質控制和變化環節考核，不斷提高運行水平，力爭非計劃檢修對產量影響控制在3%以內。與催化劑廠家、高等院校和設計院交流合作，采取多種方式穩定煤質、解決催化劑相關問題。深入踐行“市場為王”理念，強化“以客戶為中心”意識，積極推動由“生產者”向“經營者”“競爭者”轉變，推動“潞安牌”尿素提質升級，搶占市場競爭新高地。

安裝無人值守過磅系統，優化裝車流程；

開展文明裝車服務，設立文明服務窗口；

裝車過程嚴禁破袋上車，切實提高裝車效率、裝車質量和客戶滿意度……

一系列有效舉措，持續穩固 “潞安牌”尿素優勢。一切以客戶需求為導向、以客戶要求為基準、以服務客戶為目標。

“我們通過多項技改解決了尿素結塊的問題，減少了粉塵量。結合市場需求，通過產品包裝形式多元化，增加尿素噸包產品，滿足客戶不同需求。積極創新開拓尿素差異化產品路線，增加產品附加值，擴寬銷售渠道。優化裝車流程，便于客戶及時了解車輛裝貨動態。對客戶反饋的問題，分析查找原因，及時解決問題。”銷售管理部宰周勇說。

今年3月份，該公司銷售管理部收到客戶反饋，對近期潞安牌尿素粉塵比例大提出反饋意見。收到客戶反饋后，該公司高度重視，第一時間成立除塵系統改造小組，對生產線和包裝線除塵系統進行改造。

為了將除塵效果調整到最佳狀態，該公司分源頭、中端和末端三個部分對除塵系統進行改造。在大顆粒造粒機源頭，技術人員先改為DN200規格除塵管道，并增加了兩個除塵口。這樣一來，造粒機源頭的除塵效果得到了明顯提升；在皮帶運輸的中間環節，技術人員在兩條皮帶的轉載點之間新增一臺脈沖式布袋除塵器，增設3個除塵口增加除塵效果。

現在，走進該公司尿素車間產品運輸皮帶，道路上干凈整潔，“原來，我們的工人一天需要來現場清掃四次地面，現在上午和下午各清掃一次就可以了，工人的工作量減輕了不少，而且粉塵基本上是看不見了。”尿素車間負責除塵改造項目的技術人員高向東告訴記者。

增加除塵器后，該公司實現了尿素產品運輸系統和包裝系統除塵功能的分離。除改造除塵系統外，該公司還從提高蒸發系統尿液濃度、提升成品尿素大顆粒的分布、升級改造料倉內襯等著手，不斷提升潞安牌尿素的品質。

目前，包裝線除塵器每天回收的粉塵量由16袋增加至24袋，而在1#、2#皮帶中轉點增設的除塵器回收粉塵量由每天6袋增加至9袋。回收粉塵數量的增加，代表著現場粉塵外泄數量的降低，也表示最終包裝后的成品尿素粉塵含量的減少。

經過多項改造后，“潞安牌”尿素品質明顯提升。今年5月份，煤基合成油公司銷售管理部的業務員們也再次收到了客戶打來的反饋電話：“現在的潞安牌尿素品質真好！”

（文 丁丁 牛娜 吳曉靜）

責任編輯：李世臣