近日，記者在余吾煤業公司瓦斯治理研究中心采訪時看到，滿墻的專利讓人眼前一亮。他們持續檢測瓦斯動態，“一鉆一視頻”工作順利推進；在瓦斯實驗室里，這里的工作人員將井下采集上來的樣本，進行各種試驗。在他們共同努力下，該公司形成了井上下相結合，采前、采中、采后全方位、立體化的瓦斯治理模式。

余吾煤業公司瓦斯治理研究中心承擔著瓦斯治理的科研攻關和項目的研發與實施。今年以來，他們緊緊圍繞“1341”瓦斯提濃工作模式，積極開展工藝革新，小改小革，讓瓦斯治理為企業高質量發展持續賦能。

水力造穴是該公司瓦斯治理的重要手段之一，在水力造穴作業中，經常會出現水箱接滿溢水，水資源浪費、積水、淤煤影響作業現場的標準化管理。為此，他們經過深入研究，今年成功制作出了清水泵水箱自動停止上水裝置。據介紹，該裝置主要由氣動球閥、兩相三通手拉閥、液位監測浮球三部分組成，通過浮球對液面變化進行實時監控，進行對應的補水或放水作業，有效控制了鉆機泵站液位，在保證鉆機正常施工用水的前提下，避免了長流水導致的水資源浪費，解決了現場積水、淤煤過多問題，提高了作業現場的安全生產標準化管理水平。

瓦斯抽采效率的高低由鉆孔的質量來決定。余吾煤業公司預抽鉆孔時，由于綜采工作面之間留有10m保護煤柱，煤體內應力較大，造成煤體破碎。在工作面回反施工水力造穴期間，距孔口20m范圍內鉆孔出現塌孔、堵孔現象較為嚴重，濃度降幅較大，影響鉆孔帶抽效果。為此，瓦斯治理研究中心他們經過多次調研和試驗，在孔內下放50mm篩管對鉆孔進行護孔，克服了工作面鉆孔施工塌孔、堵孔現象，提高瓦斯抽采效果。此外，針對篩管工藝優化方案進行綜合研討分析，對篩管抽采表面積進行改良，由圓孔型篩管改為槽孔型篩管，改良后的篩管抽采表面積為原來的13.68倍。單孔平均濃度從原來35.2%提升至63.2%，試驗孔單孔最高濃度達到87.2%，單孔平均抽采純量0.066m3/min，槽孔篩管試驗效果更好。

此外，瓦斯治理研究中心針對掘進期間頂板錨索孔瓦斯治理情況，通過現場調研，多次驗證，制作了錨索孔孔口氣水分離瓦斯抽采裝置，有效降低作業面瓦斯濃度，保證了施工安全。該裝置由集氣漏斗、多通式帶抽箱兩部分組成，分別留有氣水分離罩和排水口，最大限度減少聯網強度，有效控制了巷道瓦斯異常涌出點，降低了巷道瓦斯涌出量，為今后噴水噴瓦斯錨索孔瓦斯涌出提供了一種新的治理辦法。

（文 劉明星）

責任編輯：郝佳麗