鍋爐作為化工生產中的重要熱能供應設備，其高效穩定的運行能夠確保生產線持續獲得所需的熱能，從而保證生產過程的順利進行。今年以來，煤基合成油公司以經營效益為目標導向，對標延長鍋爐穩定運行周期。自6月10日至10月10日，熱動車間單臺鍋爐連續運行超過123天，突破了制定的120天連運挑戰值。

“熱動車間作為氣源車間，一旦出現故障，直接就會影響空分、氣化以及尿素合壓機的運行，從而影響到公司整體效益。為此，我們結合事業部要求，優化了‘兩爐’連運獎懲管理辦法，設立了運行天數基礎運行目標、奮斗運行目標、挑戰運行目標，以此倒逼車間做好日常管理工作。”煤基合成油公司機電管理部部長趙海峰介紹說。

該公司熱動車間現有四臺循環流化床燃煤鍋爐，主要任務是將入爐煤充分燃燒后為全廠提供合格的中低壓蒸汽，供空分和氣化生產使用。同時可提供低壓蒸汽，用于全廠儀表伴熱和冬季供暖。其中，入爐煤的粒度是決定鍋爐連續運行的關鍵因素，粒度的大小、均勻對于循環流化床鍋爐的點火啟動、運行控制、燃燒效率、風帽及水冷壁等部件的運行都有著很大影響。

為了讓入爐煤粒度更均勻，煤基合成油公司上線了在線破碎機，有效提高了入爐煤的燃燒率，提升了鍋爐的運行效率。該公司備煤車間副主任趙磊告訴記者：“在線破碎機對于此次鍋爐連運挑戰值的實現發揮了非常重要的作用，最大的好處就是充分減小了入爐煤的粒度，將10毫米以下的煤粒占比從92%提高到了97%。”

在線破碎機安裝以后，入爐煤粒度逐步符合鍋爐入爐煤的設計指標，為延長鍋爐連運周期打下了基礎。入爐煤粒度的整體降低，進一步提高了入爐煤燃燒效率，降低了鍋爐飛灰殘炭，改善了爐內物料流化質量，進一步延長了鍋爐的使用周期。

解決了鍋爐外部原料問題后，熱動車間也在完成“挑戰指標”上下足功夫。為了保證鍋爐運行系統的精細化操作，使運行指標長期處在最優值，該車間制定《班組建設排名方案》，對影響鍋爐運行的重要指標：平均床溫、料層厚度、含氧量、一二次風配比等進行日、周、月的檢查評比，通過合理獎懲，極大激發了員工爭先創優的積極性和團隊凝聚力，大大延長了鍋爐連續運行時間，為鍋爐安穩長滿優運行打下了堅實基礎。對鍋爐運行系統的精細化操作也使鍋爐運行指標在更加經濟范圍之內，最終達到降低鍋爐能耗及飛煤殘炭，提高鍋爐效率的目標。

同時，該車間進一步完善檢修項目表格化控制表，在每次停爐檢修期間根據表格化控制表上的內容逐一進行檢查以及檢修，避免遺漏檢修項目；針對轉動設備的維護保養，備機管理方面做到“小問題不過夜”，并針對設備運行周期性的易損件制定運行周期，定期進行更換，確保設備運行始終處于完好狀態。

“‘兩爐’連運的時間長短與我們的檢修次數息息相關，檢修次數減少不僅能降低檢修費用，也可以避免檢修過程中發生的風險，讓作業更加安全。下一步，我們將在四季度繼續結合安全工作，通過管理手段，在設備基礎管理上面持續做好工作，為全年安全穩定運行奠定基礎。”趙海峰說道。

（文 牛娜 郭丁丁 吳曉靜 徐雅男）

責任編輯：李世臣