今年以來，常村煤礦牢固樹立“風險可控、事故可防”的安全理念，加快智能系統應用，規范日常管理流程，全面提高“一通三防”的智能化、規范化、精細化管理水平，防范風險、消除隱患，不斷增強防災抗災和通防管控能力。

智能升級 優勢集成

井下通風對煤礦安全生產起著至關重要的作用。該礦井下有二百余個測風點，每個測風點風量、風速如何？只需要在通防智能管控系統登錄，輕點鼠標，這些關鍵指標實時采集，在線監測，一目了然。“以前要靠五六名員工徒步走一遍，挨個兒作測試、收集數據，費時費力不說，井下條件復雜多變，數據還會有延時。”通風部主任科員洪寅峰說。風門、風窗遠程控制、局部風扇自動啟停等一系列智能化功能的實現，集中展示了該礦智能化礦井建設在通風系統方面取得的成果。

該礦按照“上云、用數、賦智”的要求，結合井下通風實際，上線了“高瓦斯礦井應用型通防智能管控系統”。這一系統由風門自動化及災變風流控制子系統、礦井風量遠程定量調試子系統、通風參數智能感知子系統等組成，能實現對礦井通風關鍵位置實時監測、分析和遠程控制功能，準確進行風量調節，時時防止風流異常和有害氣體超標，避免瓦斯、火災、煤塵爆炸等事故發生。

這一系統已于2024年6月通過省能源局驗收。隨著在生產中的深度應用，智能通風系統功能也在逐步完善。“我們的智能通風系統不僅能采集、展示瓦斯數據，還能在15秒內解算瓦斯涌出量并進行溯源分析，進而實現瓦斯溯源智能分析功能。”洪寅峰介紹。

通防智能管控系統采用瀏覽器和服務器架構模式，通過數據庫進行數據交互，不僅在處理模式上大大簡化了客戶端，還減少了系統維護成本，提升了效率效益的同時，解決了在井下復雜環境下難以操控的堵點和難點，增強了通風保障能力。

規范流程 嚴防嚴控

不久前，通風部員工曹明君在對當天所有地點的瓦斯、一氧化碳曲線進行分析時發現，25采區水倉工作面瓦斯達到0.6%，平時瓦斯是0.2%，出現了瓦斯異常升高情況。他同生產調度、地測科等相關人員到調度臺核實情況，原來是因水倉隊放炮時巷道煤體部分瓦斯瞬間溢出導致瓦斯含量升高。在當日的《通風瓦斯日分析記錄》，他記錄了現場措施執行情況：先采取噴漿措施，將煤體部分覆蓋阻止瓦斯涌出，同時增大工作面供風量，降低工作面瓦斯。

為進一步加強瓦斯防治工作，嚴控瓦斯超限，防止礦井瓦斯事故發生，該礦建立了通風瓦斯日分析制度，進一步明確了瓦斯、一氧化碳超限處置程序，“一通三防”日常管理更加規范。

每天下午3點，由通風部專人負責將當天所有地點的瓦斯、一氧化碳曲線進行分析，找出最大值，并與前一天的曲線圖進行對比，對出現異常變化的地點進行辨識。“瓦斯濃度達到0.5％及以上或者變化值達到0.2％及以上，一氧化碳濃度高出前一個工作日平均值一倍以上或濃度達到10ppm時必須進行原因分析，并及時采取措施。”曹明君說。

通風瓦斯日分析，要具體到每個瓦斯傳感器、每個一氧化碳傳感器，且將已發生瓦斯、一氧化碳報警、預警、超限或高瓦斯區域的作業地點納入重點分析范圍，立即溯源、指導現場、落實措施，實現管理閉合。

精細管理 分類施治

該礦樹立瓦斯可防可治的理念，持續推動精益思想指導下的“算賬”文化在通風系統的體系化、系統化落地，把精益管理要求落實到瓦斯治理的各個流程、各個環節，提高瓦斯抽采效果。對帶抽支管濃度在5%-12%區間的抽采管路進行分類別、精細化管理。低瓦斯區域N3、S5采區帶抽支管采取末端配氣措施；高瓦斯區域23、25采區，采用增透措施、恒壓注漿帶壓封孔等手段，提升新并網鉆孔抽采濃度；對低濃度鉆孔采用透孔及調整帶抽氣量等措施，提升單孔濃度。通過精細化管控，高瓦斯區域支管濃度穩定在20%以上，為綜采面正常生產、掘進面正常掘進夯實了基礎。

在此基礎上，堅持“一個鉆孔就是一項工程”的理念，對鉆孔實施全生命周期的精細化管控，在源頭設計上，與地測部門聯動，了解煤層賦存狀況、地質構造等，為鉆孔布置提供準確依據。在施工中，利用打鉆視頻對鉆孔施工、增透、洗孔等工藝進行全程跟蹤監管，確保鉆孔施工過程中各項工藝執行到位。同時，多部門聯動，對鉆孔覆蓋范圍的地質異常進行分析，實現鉆孔反演，為鉆孔施工提供技術支撐。通過全流程管控，保證鉆孔施工質量，不斷提升煤層瓦斯治理效果，確保礦井安全生產形勢長期穩定向好。

（文 郭艷霞 岳鵬 洪寅峰）

責任編輯：郝佳麗