“統(tǒng)一思想、迎難而上，守牢安全底線，打好經(jīng)營沖鋒……”面對當前煤炭市場的嚴峻形勢，集團對高質(zhì)量發(fā)展提出了全新的內(nèi)在要求。王莊煤礦以價值創(chuàng)造為導向，聚焦節(jié)約挖潛、降本增效這一有效途徑，從產(chǎn)量、進尺、成本管控等方面綜合發(fā)力，全力做實增效“大文章”。

舞好降本增盈“指揮棒”

鳥從巢中起，水從源頭流。該礦以“六維”設計理念為指導，用最少的進尺、最優(yōu)的投入，圈定最大的儲量，做到現(xiàn)有抽掘采比例、系統(tǒng)配套、成本投入等綜合的最優(yōu)，從源頭實現(xiàn)采掘系統(tǒng)減面、減人、提效。

同時，該礦對多個綜采工作面實現(xiàn)了智能化開采。如：大斷面沿空留巷巷道圍巖長期穩(wěn)定控制技術研究，優(yōu)化了沿空留巷巷道現(xiàn)有掘進支護技術；通過制定智能放煤攝像頭與綜放液壓支架的聯(lián)調(diào)聯(lián)試方案，形成一套地面試運行成套運行流程，工作面預計可多放出3%-5%的頂煤，增加利潤并節(jié)約人工成本；開展生產(chǎn)任務集中條件下的通風系統(tǒng)區(qū)域均衡調(diào)整研究，制定540風井、北栗風井通風困難時期優(yōu)化調(diào)整方案，有效提高礦井通風能力。

除了立足技改調(diào)整，該礦還統(tǒng)籌推進“畝均論英雄”。按照用能途徑對全礦的能耗指標進行了分解，分別對原煤生產(chǎn)電力、輔助電力、附屬電力、熱耗、油耗、洗煤損耗等進行精準的數(shù)據(jù)計算后，建立對應每一個項目的月度網(wǎng)格指標控制體系，下發(fā)給各用能單位，并在月末結(jié)合綜合能耗總量、單位產(chǎn)品能耗等關鍵指標落實日監(jiān)控、周分析、月對標機制，查找出現(xiàn)問題的項目，準確計算出偏差值，詳細進行逐項通報和對比分析，討論出優(yōu)化指標的改進舉措，明確了整改單位、負責人和時間節(jié)點，形成了“統(tǒng)計核算—數(shù)據(jù)分析—問題三定”的閉合管理模式，持之以恒提升能源利用效率。

唱好物盡其用“節(jié)約曲”

電纜回收26,326米，檢修復用25,450米，復用率96.6%；五小電器檢修188臺；加工制作各型工字鋼梁814米……該礦更新隊的廠房里，或焊花飛濺、或整形修補，通過職工們靈巧的雙手，讓“病入膏肓”的各類配件“起死回生”，瀕臨淘汰的廢舊物資再有用武之地。

據(jù)了解，僅1月份，更新隊整形π型梁310根，復用率90%以上，檢修及防腐皮帶架309架，各型托輥檢修1644節(jié)，圍繞“一切成本皆可降”的理念，結(jié)合《修舊利廢完成標準》，該隊規(guī)范了適合自身的《使用消耗配件辦法》，像焊條材料的日常使用，從以前使用所剩的焊條頭長度6-8毫米，規(guī)范到不得超過3毫米，通過班組和發(fā)料員嚴格把關，每月可節(jié)約2000元。

在該礦，每天都上演著變廢為寶、點石成金的實例，全體干部職工都在以實際行動詮釋著降本增效的真正含義。皮帶二隊推行精益化管理“有煤則開，無煤則停”的措施，減少空載開機時間，降低電耗成本；運搬二隊改造蓄電池電機車自動撒沙裝置，解決了車輪打滑的維修難題，節(jié)約維修成本的同時，實現(xiàn)了輔助運輸不斷的優(yōu)化提升；邊角煤采掘隊要求機頭機尾上料時新舊大板交替使用，每月可節(jié)能60根大板，減少1.7萬元資金損耗。

該礦供應科像居家過日子一樣，將礦上的每一份資源都視若“珍寶”，牢牢把握“審減、預控、增值”關鍵點。通過事前控制，盤清家底，消除隊組多儲多占和濫報材料現(xiàn)象，嚴肅預算撥付審查，對冗余材料優(yōu)先消耗，非必要不申領、不采購，最大限度減少占用浪費和材料緊缺時的領用沖突。通過強化管控和審核，去年節(jié)約預算支出518萬元，竭盡所能盤活存量資產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。

彈好煤質(zhì)管控“創(chuàng)效點”

“保煤質(zhì)就是保生存。全體干部職工要統(tǒng)一思想，轉(zhuǎn)變觀念，抓煤質(zhì)就像抓安全一樣重要?！痹摰V將“煤質(zhì)就是效益”理念滲透融入生產(chǎn)經(jīng)營每個環(huán)節(jié)，深挖創(chuàng)效潛力。通過定期組織召開煤質(zhì)分析會，及時分析當前煤質(zhì)管理重點、焦點、難點，通報指標完成情況、煤質(zhì)等變數(shù)因素，全面確保煤炭質(zhì)量達標。

選煤廠除了持續(xù)深化原煤入洗工作，對洗選工藝也進行了一系列技改，不僅提高了噴吹產(chǎn)量和煤泥灰分，煤泥量也減少了2.74%，濃縮機底流濃度由原先的500g/L以上降低到目前的360g/L以下。同時，煤泥灰分由原來的33%提高至現(xiàn)在的≥37%，噴吹煤回收率提高了1%，洗矸灰分提高5%，發(fā)熱量降低約350大卡，真正將原煤“吃干榨凈”。

下一步，該礦選煤廠將把橡膠緩沖器彈簧系統(tǒng)、篩板結(jié)構(gòu)調(diào)參、優(yōu)化等創(chuàng)新項目融入工藝流程、產(chǎn)品服務、提質(zhì)增效等方方面面，從創(chuàng)新中汲取發(fā)展的動力，實現(xiàn)商品煤效益的最大化。

                                          （文 矯治）

責任編輯：郝佳麗